鍍鎳自動添加廠家解讀鍍鎳工藝流程
鍍鎳自動添加系統(tǒng)采用鍍鎳自動添加系統(tǒng)技術(shù)，主要利用光電原理在線分析電鍍缸內(nèi)鍍鎳溶液濃度,能減少人工滴定檢驗及添加藥液。系統(tǒng)內(nèi)置控制器,主要測量鎳濃度及PH值，能控制藥泵自動添加各類藥液。
鍍鎳工藝：
1.目的與作用：
鍍鎳層主要作為銅層和金層之間的阻隔層,防止金銅互相滲透,影響板子的可焊性和使用壽命;同時有鎳層打底也大大增加了金層的機械強度。
2.全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：
鍍鎳添加劑的鍍鎳自動添加一般按照千安小時的方法來補充或者根據(jù)實際生產(chǎn)板效果,添加量大約200ml/KAH;圖形電鍍鎳的電流計算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積;鎳缸溫度維持在40～55度之間。
3.工藝維護：
每日根據(jù)千安小時來及時補充鍍鎳添加劑;檢查過濾泵是否工作正常;每個2～3小時應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈;每周要定期分析并通過霍爾槽試驗來調(diào)整鍍鎳添加劑含量及時補充;每周要清洗陽極導(dǎo)電桿,槽體兩端電接頭,及時補充鈦籃中的陽極鎳角,用低電流電解6～8小時;每月應(yīng)檢查陽極的鈦籃袋有無破損并及時更換;并檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥;每兩周藥更換過濾泵的濾芯。
4.補充藥品時過程同上。
更新時間：2018-04-28 
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